沸腾干燥机的操作原理

颗粒的均匀性和增加的流动能力通过(tōng guò)增加生产(Produce)量有助于操作控制管理(guǎn lǐ)和持续改进的过程，同时大化减少相关的库存成本。
由于沸腾（fèi téng）干燥机造粒将用于造粒和干燥的设备(shèbèi)结合在共同，因此降低了产品(Product)所需的资本成本和空间（较低的库存成本），因此成本进一步降低 。圆盘干燥机使用于干燥后不易结块、粘附的滤饼状、颗粒状物料的干燥。典型干燥物料有：鱼粉、石墨、碳黑、聚乙烯粉末、饲料、酒糟、污泥、玉米坯芽等。
沸腾（fèi téng）干燥机制粒的操作控制（control)原理是将粘合剂（Bonding agent）施加到粉末体系以形成颗粒，同时使体系流化以便均匀施用和颗粒干燥。桨叶干燥机一种在设备内部设置搅拌浆，使湿物料在桨叶的搅动下，与热载体以及热表面充分接触，从而达到干燥目的的低速搅拌干燥器，结构形式一般为卧式，双轴或四轴。浆叶式干燥器分为热风式和传导式。沸腾干燥机通过粉体造粒，改善流动性，减少粉尘飞扬；通过粉体造粒改善其溶解性能；混合、制粒、干燥在一机内完成一步法制粒；采用抗静电滤布，设备操作安全；设置压力泄放孔，一旦发生爆炸，设备人员不受伤害；设备无死角，装卸料轻便快速，冲洗干净，满足GMP规范。 流化床制粒法之后通常进行 施胶，混合，压缩等。在一些情况下，也可以消除施胶，因为流化床制粒提供了更好的PHOTOSHOPD控制。
造粒是致密化和聚集过程(guò chéng)，因此在单元操作中直接影响(influence)的参数(parameter)包括(bāo kuò)颗粒尺寸和分布，颗粒密度（体积（volume)/振实密度），孔隙率，强度和压缩性， 以及流动性质，水分包含比重和降解 。