1.1沸腾（fèi téng）干燥设备粉体沸腾中静电产生的因素(factor)探讨物料在沸腾干燥设备沸腾干过程中，由于干燥气体与物料颗粒表面产生剧烈的摩擦，干燥固体粒子之间也会产生剧烈的碰撞与摩擦，同时固体粒子还与筒体壁面、捕集袋及管路壁面发生剧烈的碰撞与摩擦，使得固体粒子表面带有大量的静电；另一方面，随着固体粒子的不断细化，产生了大量的新生表面，原粒子的表面电荷平衡状态被破坏，使新生粒子表面带上大量电荷。沸腾干燥...
1.1沸腾（fèi téng）干燥设备粉体沸腾中静电产生的因素(factor)探讨物料在沸腾干燥设备沸腾干过程中，由于干燥气体与物料颗粒表面产生剧烈的摩擦，干燥固体粒子之间也会产生剧烈的碰撞与摩擦，同时固体粒子还与筒体壁面、捕集袋及管路壁面发生剧烈的碰撞与摩擦，使得固体粒子表面带有大量的静电；另一方面，随着固体粒子的不断细化，产生了大量的新生表面，原粒子的表面电荷平衡状态被破坏，使新生粒子表面带上大量电荷。沸腾干燥机通过粉体造粒，改善流动性，减少粉尘飞扬；通过粉体造粒改善其溶解性能；混合、制粒、干燥在一机内完成一步法制粒；采用抗静电滤布，设备操作安全；设置压力泄放孔，一旦发生爆炸，设备人员不受伤害；设备无死角，装卸料轻便快速，冲洗干净，满足GMP规范。由于聚集、粘附管壁等原因，一旦当整机接地状态不良时，可使积累的静电电荷形成相当高的电压，其在一定条件下会导致静电释放产生的电火花。如果燥物料是易燃易爆物，这种静电火花极易引起干燥物料的突然燃烧或爆炸。
文献研究（research)认为 ;静电（是一种处于静止状态的电荷）高处在于捕集袋内 ；这是由于风机运行抽去大量容器内细小粉尘（形态：固体微粒），这样在捕集袋内大量积累带电粉尘。圆盘干燥机用于不易结块、粘附的滤饼状、颗粒状物料的干燥装置。而产生火花放电的危险点可认为在捕集袋、分离小管道内。
1.2沸腾干燥设备(shèbèi)中粉体不安全因素(factor)的探讨由于不管是在流态沸腾还是在捕集运行中，物料在沸腾干燥设备沸腾极易产生大量粉尘，粉尘沸腾极易造成上述的静电火花，即可能造成点火源要素(key point)。沸腾干燥机通过粉体造粒，改善流动性，减少粉尘飞扬；通过粉体造粒改善其溶解性能；混合、制粒、干燥在一机内完成一步法制粒；采用抗静电滤布，设备操作安全；设置压力泄放孔，一旦发生爆炸，设备人员不受伤害；设备无死角，装卸料轻便快速，冲洗干净，满足GMP规范。对于 ;粉尘云 ;而言，正如文献所述的 ;可燃物粉体颗粒大于400μm时，所形成的粉尘云不再具有可爆性。 ;而当 ;粉体颗粒度在10μm以下时，则具有较大的危险性 ；对沸腾干燥设备的捕集袋与排出管道之间的粉体粒度极细的情况下，极有可能上述的 ;粉尘云 ;。故对一般物料就极有可能存在着粉尘爆炸的因素，倘如物料中含有可燃细粉组分的话，就意味着具备粉尘爆炸的三个要素，粉尘爆炸的可能性极大。
文献认为，任何粉尘爆炸(blow up)要具备三个要素(key point)，即
①点火源；
②可燃细粉尘；
③粉尘浮悬于空气中，形成在爆炸(blow up)浓度范围内的粉尘云。其中，三个要素(key point)同时存在才会发出爆炸，因此只要消除其中一个要素，就可有效防止粉尘爆炸。
1.3沸腾干燥设备中粉尘爆炸(blow up)产生的因素探讨粉尘爆炸的定义为悬浮于空气中的粉尘颗粒与空气中的氧气充分接触，在特定条件下瞬时完成氧化反应，反应中放出大量热，从而产生高温、高压的现象。一般来说，可燃固体在空气中燃烧时会释放出能量，并产生大量的气体，而释放出能量的快慢既燃烧速度的大小在固体（粉尘）暴露在空气中的面积有关。因此，对于同一种固体物质的粉体，其粒度越小，比面积越大，燃烧扩散就越快。若固体的粒度很细，以至可悬浮起来，一旦有点火源使之引燃，则可在极短的时间内释放出大量的能量，这些能量来不及散逸到周围的环境中去，致使该空间内气体受到加热并膨胀，而另一方面粉体燃烧时产生大量的气体，会使体系形成局部（part)高压，以至产生爆炸及传播。
如果只在沸腾（fèi téng）干燥设备中设有防爆马达的话，只是基础上防止 ;点火源 ；其也是此类设备所必须配置的。上述可知，静电和粉尘爆炸是此类设备防爆安全的关键所在，其常被人们所忘却，而药品生产(Produce)的实际是确保生产设备的安全、可靠和符合相应工艺要求。人们不能只凭 ;过去没有发生此类事故，对此不必太认真 ;的概念(Idea)去生产制造此类设备，应科学性和安全性去考虑。
2.沸腾（fèi téng）干燥设备中粉体安全的预防措施对沸腾干燥设备中粉体沸腾的所引起安全隐患，有文献对粉体易产生此二类隐患的预防作了一定阐述，作为沸腾干燥设备可作如下的借鉴(jiè jiàn)。
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